传动丝杆的材料选择应基于其工作环境、负载特性、耐磨性、耐腐蚀性以及成本等因素综合考虑。通常情况下，传动丝杆应选用高强度、高韧性的合金钢材料，以保证丝杆的刚性和使用寿命。特殊情况下,根据工作环境或性能要求，也可选用不锈钢、铝合金等其它材料。传动丝杆的加工精度直接影响其传动效率和稳定性。加工过程中应严格控制丝杆的直径、长度、直线度、表面粗糙度等参数。直径公差应根据设计要求确定，长度公差应控制在+0.1mm以内，直线度公差应满足传动精度的要求，表面粗糙度应达到Ra0.8μm以下。热处理是提高传动丝杆性能的关键环节。热处理过程包括正火、淬火、回火等步骤，应根据所选材料和使用要求制定合适的热处理工艺。热处理后，丝杆的硬度、强度和韧性应达到设计要求，且内部组织应均匀稳定。传动丝杆的表面处理旨在提高其耐磨性、耐腐蚀性以及美观度。常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸、镀锌、镀铬等。在选择表面处理方法时，应考虑其使用环境和对美观度的要求。同时，表面处理的质量应符合相关标准和规定，不应有起皮、脱落等现象。螺纹是传动丝杆的重要组成部分，其加工质量直接影响传动的可靠性和稳定性。螺纹加工应符合国家标准或行业标准的规定，包括螺纹的牙型、牙距、牙高、精度等级等参数。螺纹的加工过程应保证光洁度,无瑕疵、无倒刺。
