研磨滚珠螺杆误差范围的降低是一个涉及多个方面的综合问题。滚珠螺杆的制造包括车削、铣削、磨削、滚珠加工、螺母加工等多个工序，每个工序都需要精细操作。例如，铣削加工中需要控制螺旋形切削的精度和质量，以保证螺纹的精度。采用高精度的加工设备，如CNC机床、磨床等,以确保加工精度。选择符合要求的材料,如不锈钢、工具钢等，并对其进行严格的材料检测，避免材料缺陷对加工精度的影响。在安装丝杠螺母副时，通过调整预紧力。可以减少滚珠螺杆在工作过程中的间隙和松动，从而降低误差范围。据某些实例，预紧调整得当的滚珠螺杆系统，其精度误差可以控制在非常小的范围内，如0.01mm以内。在设计阶段就充分考虑滚珠螺杆的精度要求和使用环境，优化结构设计，减少因设计不当而产生的误差。滚珠螺杆的传动精度受到温度和湿度的影响，因此需要采取措施控制工作环境的温度和湿度，如安装温湿度控制设备。在日常工作中应定期使用润滑脂进行润滑，以减少因摩擦而导致的精度下降。定期检查滚珠螺杆的加工精度和几何精度以及动态特性如滑动摩擦、加速度、惯性等。通过及时发现并处理潜在问题，可以保持滚珠螺杆的传动精度。
