由于长期运行或润滑不良导致传动丝杆表面磨损，进而影响传动精度和效率。可能由润滑不良、滚珠损坏、丝杆松动或磨损等原因引起。丝杆松动或磨损后，会导致反向间隙增大，影响传动精度。丝杆磨损、松动或安装不当等都会导致传动精度下降。异物进入或丝杆变形可能导致丝杆卡死，无法正常工作。润滑油不足或变质会导致润滑失效，影响丝杆的正常运行。针对不同异常情况，可以检查润滑情况，确保润滑油充足且未变质，定期更换润滑油。定期检查丝杆表面磨损情况，及时更换磨损部件。检查丝杆连接处是否松动，如有松动及时紧固。选择合适的润滑剂和润滑量，确保丝杆得到充分的润滑。保持丝杆及周围环境清洁防止灰尘和杂质进入润滑系统。如滚珠损坏严重，应及时更换新的滚珠。若丝杆磨损严重或变形无法维修，需更换新的丝杆。确保丝杆及相关部件的安装精度符合要求，避免安装不当导致的精度下降。根据实际需求调整丝杆的预紧力，避免预紧力不足或过大导致的异常情况。在丝杆周围安装防尘装置，防止灰尘和水分进入传动系统。对于易受振动和冲击的场台，应采取相应的抗震抗冲击措施。
